Ildfast silikastein er syreildfast og har god motstand mot syreslaggerosjon. Slica mursteins ildfasthet under belastning er opptil 1640~1690℃, tilsynelatende innledende mykningstemperatur er 1620~1670℃ og sann tetthet er 2,35g/cm3. Silisiumbrannstein kan brukes i høye temperaturer over lang tid og holde volumstabilitet uten transformasjon. Eldfast silisiumstein inneholder over 94 % SiO2-innhold. Silikat murstein har overlegen høy temperaturstyrke og lav termisk støtmotstand. Silikatbrannstein er laget av naturlig silikamalm som råmateriale, tilsatt egnet mineraliseringsmiddel for å fremme kvarts i den grønne kroppen omdannet til tridymitt og brent sakte gjennom en temperatur på 1350 ~ 1430 ℃ i reduserende atmosfære. Når det varmes opp til 1450 ℃, utgjør det 1,5 ~ 2,2% av total volumutvidelse. Denne etterutvidelsen vil gjøre fugeskjæringen tettet og sikre at konstruksjonen holder en god luftgjennomtrengelighet og strukturstyrke.
Silisium brannblokk er en ildfast murstein med silikainnhold på mer enn 93%, 50% -80% tridymitt, 10% -30% kristobalitt, kvarts og glassfase, omtrent 5% -15%. Den mineralogiske sammensetningen av silikatmurstein er hovedsakelig avleiringskvarts og kvarts, samt en liten mengde kvarts og glassaktig. Skalakvarts, kvartsittkvarts og gjenværende kvarts endrer seg sterkt i volum på grunn av endring av krystallform ved lav temperatur, så den termiske stabiliteten til silikat ildfast murstein er dårlig ved lav temperatur. I bruksprosessen, under 800 ℃ for å bremse oppvarming og avkjøling, for å unngå sprekker. Så bør ikke være under 800 ℃ temperatur sprang av ovn.
Silikatbrannstein er laget av kvartsitt med en liten mengde mineraliseringsmiddel. Når den brennes ved høy temperatur, består mineralsammensetningen av silika ildfast murstein av skalakvarts, kvartsittkvarts, glass og andre komplekse fasevev dannet ved høy temperatur, og AiO2-innholdet er mer enn 93%. Blant de bedre brente silikamursteinene er innholdet av avleiringskvarts det høyeste, og utgjør 50% ~ 80%. cristobalit var neste, og sto for bare 10% til 30%. Innholdet av kvarts og glassfase svinger mellom 5 % og 15 %
Vare/indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1,15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Bulkdensitet g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Kald knusningsstyrke Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0,2Mpa ildfasthet under belastning T0,6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Permanent lineær endring ved gjenoppvarming % 1450℃*2t | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Termisk utvidelse 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Termisk ledningsevne (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Silika brannmurstein brukes hovedsakelig som ildfaste materialer for beskyttelsesveggen til kokskammeret og brenneren i koksovnen, regenerasjonskammeret og slagglommen i stålfremstillingsovnen med åpen ildsted, bløtleggingsovnen og glasssmelteovnen, og annet vektbærende område og topp i keramikk fyringsovn. Silikat murstein kan også brukes for vektbærende område i høy temperatur og toppen av sur åpen ildsted ovn.