Silika-ildfast murstein er syreildfast og har god motstand mot erosjon av syreslagg. Silika-mursteinens ildfasthet under belastning er opptil 1640–1690 ℃, den tilsynelatende innledende mykningstemperaturen er 1620–1670 ℃ og den sanne tettheten er 2,35 g/cm3. Silika-ildfast murstein kan brukes i høye temperaturer over lang tid og opprettholder volumstabilitet uten transformasjon. Silika-ildfast murstein inneholder over 94 % SiO2. Silikatmurstein har overlegen høy temperaturstyrke og lav termisk sjokkmotstand. Silikat-ildfast murstein er laget av naturlig silikamalm som råmateriale, tilsatt passende mineraliseringsmiddel for å fremme kvarts i det grønne legemet som omdannes til tridymitt og brennes sakte gjennom en temperatur på 1350–1430 ℃ i reduserende atmosfære. Ved oppvarming til 1450 ℃ utgjør det 1,5–2,2 % total volumekspansjon. Denne etterekspansjonen vil forsegle skjøten og sikre at konstruksjonen beholder god lufttetthet og strukturstyrke.
Silisiumbrannblokker er ildfaste murstein med et silikainnhold på over 93 %, 50–80 % tridymitt, 10–30 % kristobalitt, kvarts og glassfase, og omtrent 5–15 %. Den mineralogiske sammensetningen av silikatmurstein består hovedsakelig av skalakvarts og kvarts, samt en liten mengde kvarts og glasslegeme. Skalakvarts, kvartsittkvarts og restkvarts endrer volum mye på grunn av krystallformen ved lav temperatur, slik at den termiske stabiliteten til silikat-ildfaste murstein er dårlig ved lav temperatur. Under bruk forsinkes oppvarming og avkjøling under 800 ℃ for å unngå sprekker. Derfor bør ovnen ikke ha temperatursprang under 800 ℃.
Silikatbrannstein er laget av kvartsitt med en liten mengde mineraliseringsmiddel. Når de brennes ved høy temperatur, består mineralsammensetningen til ildfaste silikasteiner av skalkvarts, kvartsittkvarts, glass og andre komplekse fasevev som dannes ved høy temperatur, og AiO2-innholdet er mer enn 93 %. Blant de bedre brente silikasteinene er innholdet av skalkvarts det høyeste, og står for 50 % til 80 %. Cristobalitt var nest høyest, og sto for bare 10 % til 30 %. Innholdet av kvarts og glassfase varierer mellom 5 % og 15 %.
| Element/indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Bulktetthet g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Kaldknusningsstyrke Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa Refraktaritet under belastning T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Permanent lineær endring ved oppvarming % 1450 ℃ * 2t | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000 ℃ Termisk ekspansjon 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Varmeledningsevne (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Silikabrennstein brukes hovedsakelig som ildfast materiale for beskyttelsesvegger i kokskammer og forbrenningskammer i koksovner, regenerative kammer og slagglommer i åpen ildstedsovner for stålproduksjon, bløtleggingsovner og glasssmelteovner, og andre vektbærende områder og topp i keramiske brennovner. Silikatstein kan også brukes til vektbærende områder ved høy temperatur og topp i åpen ildstedsovner med syre.