Vanlige problemer ved bruk av ildfaste materialer i trakter, hvorav noen er kvalitetsproblemer med selve materialene, og noen er relatert til byggeplassen, krever nøye observasjon og analyse. Så følg meg og finn ut problemene og løsningene for konfigurasjon av ildfaste materialer i trakter.
tørt materiale / tørt materiale med lav styrke
Etter vibrering og brenning vil det tørre materialet ofte være uten styrke eller ha lav styrke, noe som lett vil føre til at posen kollapser og påvirke hylsterproduksjonen ved kontinuerlig støping. Etter langtidsobservasjon og analyse konkluderes det med at hovedårsakene til manglende styrke eller til tørre materialer er som følger:
(1) problemer med steking: Stekeinnretningen i trakten som brukes i stålverket er en gassbrenner, noe som vil føre til mye tjære i rørledningen eller skade på brenneren etter langvarig bruk, noe som resulterer i dårlig lokal stekeeffekt og ingen eller lav intensitet.
(2) Tørt materiales fuktinntrengning: Tørt materiale består av 70 % partikler og 30 % fint pulver. Fint pulver inneholder magnesiasand og bindemiddel. På grunn av det høye spesifikke overflatearealet absorberer fint pulver lett vann og blir vått.
Løsning: Først og fremst er det nødvendig å sikre stekeeffekten til brenneren, regelmessig rense gassrørledningen, fjerne tjære og støv, og i tide erstatte skadede brennere; for det andre er det nødvendig å sørge for at tørre materialer tørker og blandes jevnt.
Turbulens flyter
Noen ganger vil turbulensatoren gå gjennom et helvete på overflaten av det flytende stålet i prosessen med kontinuerlig støping i flere ovner, noe som ikke kan stabilisere stålstrømmen og beskytte støtsonen, noe som er negativt for kvaliteten og sikkerheten til det flytende stålet.
Løsning: Juster turbulensformelen og kontroller ekspansjonen under høy temperatur.
Sprekking i vannhull og infiltrerende stål
Sprekking i zirkoniumkjernen under støpeprosessen fører til at stål siver ut, noe som ofte tvinger kontinuerlig støping til å blokkere produksjonen eller stenge ned. Analysen viser at hovedårsaken til bruddet er zirkoniumkjernens dårlige termiske sjokkmotstand.
Løsning: Volumtettheten til zirkoniumkjernen kan ikke være for høy, og jo høyere volumtettheten, desto dårligere er termisk sjokkmotstanden.
Stor foringsrørbrudd
Det store foringsrøret er plassert mellom vanninnløpet til øsen og trakten, og dets metallurgiske funksjon er å forhindre at flytende stål spruter og oksideres under strømmen av flytende stål fra øsen og inn i trakten. Det vanligste problemet ved drift av store foringsrør er brudd ved brudd.
Løsning: For det første, bruk materialer med liten termisk utvidelseskoeffisient og elastisk form for å produsere foringsrøret for å forbedre termisk sjokkmotstand. For det andre, når foringsrøret og vannutløpet ikke kan dele, kan ikke ytre kraft påføres den nedre delen av foringsrøret.
Publisert: 22. oktober 2021