Støpekonstruksjon fokuserer på flere ledd som stiftsveising, bitumenmaling, vannblanding, formfiksering, vibrering, beskyttelse mot formløsing, størrelsessikring og nøyaktighet av målepunkter, og implementeringen utføres i strengt samsvar med kravene fra materialprodusenten og kjelefabrikken.
1. Fest og grip spikerinstallasjonen
Før vanntrykket må pinnene i relevante områder, som sveiseskjøtene på varmeflaten og de kombinerte sveiseskjøtene og skjøtene på varmeflaten, fylles opp under transport og installasjon. Reparer sveise- og gripespiker for å sikre at pinnene er plassert i henhold til den planlagte tettheten. Før helling påføres et lag med asfaltmaling med en tykkelse på > 1 mm på alle innebygde metalldeler, spiker og andre metalloverflater, eller pakk inn brennbare materialer.
2. Ingredienser, vannfordeling, blandingskontroll
Ingrediensene veies og vannet fordeles i henhold til kravene i materialprodusentens materialhåndbok, og en utpekt person er ansvarlig for nøyaktig måling. Vannet som brukes til blanding av støpegods må være rent vann (som drikkevann), med en pH på 6~8. Vær oppmerksom på rekkefølgen for tilsetning av vann og blande- og blandetiden. Det er ikke tillatt å tilsette vann etter eget ønske, og det er ikke tillatt å fremskynde eller forlenge blandetiden vilkårlig. Mengden vann må ikke tilsettes på ett sted, og støpegodset må være fullstendig blandet. Det er nødvendig å tilsette stålfiber til støpegodset under tilsetning av vann og blanding, og det skal ikke blandes i agglomerater.
3. Malkontroll
Støpeformproduksjon er en svært kritisk prosess, og kvaliteten på støpeplaten påvirker direkte kvaliteten på støpematerialet. Malkontrollen fokuserer på å akseptere dens fasthet og dimensjonsnøyaktighet. Malen må være fast og tett montert for å sikre at det ikke er noen forskyvning eller løshet under støping. Treformen skal legges ut i henhold til de geometriske dimensjonene på konstruksjonstegningen og støpetykkelsen, prefabrikkeres og monteres, og grensesnittet er tett. Formen er laget med en 15 cm mal og en trekvadrat, med en bredde på ≤500 mm; den spesialformede formen er laget av en trekvadrat og dekket med en overflatelagdelt tre centimeter plate, overflaten er børstet med to slippmidler for å sikre at tykkelsen på støpematerialet og overflaten etter konstruksjon er glatt og ren uten groper. Forskalingen må kontrolleres og aksepteres før konstruksjon.
4. Hellekontroll
Når støpegodset støpes, kontrolleres høyden på hver mating i området 200~300 mm. Delen med en tykkelse på over 50 mm helles med en vibrator som vibrerer, og metoden "hurtig inn og sakte ut" brukes til å vibrere kontinuerlig under vibrering for å forhindre retensjon. For vibrasjon i det nedre hullet og lekkasje, bør ikke vibrasjonstiden for hvert punkt være for lang for å forhindre at det fine pulveret flyter opp. Under vibrasjonsprosessen må ikke vibrasjonsstangen treffe malen og krokene for mye. Når støpegods som er tykkere enn 50 mm, helles, bør et område på over 10 m2 konstrueres på to punkter samtidig. For å sikre at de blandede materialene helles innen den angitte tiden, foretrekkes det at støpegodset på deler med en tykkelse på under 50 mm er selvnivellerende og automatisk avgasset, selvflytende støpegodskonstruksjon.
5. Reservasjon av ekspansjonsfuger
Fordi utvidelseskoeffisienten til støpematerialet ikke samsvarer med stålets utvidelseskoeffisient, er den omtrent halvparten av stålets. Generelt finnes det fire måter å løse ekspansjonsproblemet i støpematerialet på: den ene er å male asfaltmaling på tappen og metalloverflaten, med en tykkelse på minst 1 mm. Den andre er å helle store deler i blokker med 800~1000×400, og lime ekspansjonsfugematerialet fra siden for å forlate ekspansjonsfugen. Den tredje er å vikle 2 mm tykt keramisk fiberpapir på overflaten av hetten, instrumentrørdeler og metallvegggjennomføringsdeler som ekspansjonsfuger. For det fjerde kan en kniv brukes til å skjære ut et halvt tykt gap under konstruksjonen av plasten, eller et hull kan stanses i plasten for å løse ekspansjonsproblemet.
Publisert: 22. oktober 2021