Støpbar konstruksjon fokuserer på flere ledd som stiftsveising, bitumenmaling, vannblanding, formfiksering, vibrering, formutløsningsbeskyttelse, størrelsessikring og nøyaktighet av målepunkter, og implementeringen utføres i strengt samsvar med kravene til materialet produsent og kjelefabrikken.
1. Fest og ta tak i spikerinstallasjonen
Før vanntrykket skal tappene i de relevante områdene som sveiseskjøtene til varmeflaten og de kombinerte sveiseskjøtene og skjøtene til varmeflaten under transport- og installasjonsprosessen fylles opp. Reparer sveising og grip spiker for å sikre at pinnene er arrangert i henhold til designet tetthet. Før helling, påfør et lag asfaltmaling med en tykkelse på > 1 mm på alle innstøpte metalldeler, spiker og andre metalloverflater eller pakk inn brennbare materialer.
2. Ingredienser, vannfordeling, blandekontroll
Ingrediensene veies og vannet distribueres i strengt samsvar med kravene i materialhåndboken til materialprodusenten, og en utpekt person er ansvarlig for nøyaktig måling. Vannet som brukes til å blande støpegods må være rent vann (som drikkevann), med en pH på 6~8. Vær oppmerksom på rekkefølgen for å tilsette vann og blande- og blandetiden. Det er ikke tillatt å tilsette vann etter ønske, og det er ikke tillatt å forlenge eller forlenge blandetiden vilkårlig. Vannmengden må ikke tilsettes ett sted, og støpegodset må være ferdig blandet. Det er nødvendig å tilsette stålfiber til støpematerialet under prosessen med å tilsette vann og blande, og skal ikke blandes i agglomerater.
3. Malkontroll
Fremstilling av støpeform er en svært kritisk prosess, og kvaliteten på formplaten påvirker direkte kvaliteten på støpematerialet. Malkontrollen fokuserer på aksept av dens fasthet og dimensjonsnøyaktighet. Malen må være fast og tett sammensatt for å sikre at det ikke er noen forskyvning eller løshet under støping. Treformen skal legges ut i henhold til de geometriske dimensjonene på konstruksjonstegningen og støpetykkelsen, prefabrikkert og montert, og grensesnittet er tett. Formen er laget med en 15 cm mal og en trefirkant, med en bredde på ≤500mm; den spesialformede formen er laget av en trefirkant og dekket med en overflate Lagdelt tre centimeters plate, overflaten børstes med to slippmidler for å sikre tykkelsen på støpegodset og overflaten etter konstruksjon er glatt og ren uten gropdannelse. Forskalingen skal kontrolleres og aksepteres før bygging.
4. Hellekontroll
Når støpegodset helles, kontrolleres høyden på hver mating i området 200~300 mm, delen med tykkelse større enn 50 mm helles med en innsatt vibrator som vibrerer, og "raskt inn og sakte ut"-metoden brukes til å vibrere kontinuerlig under vibrering for å forhindre retensjon. For det nedre hullet og lekkasjevibrasjoner bør ikke vibrasjonstiden for hvert punkt være for lang for å forhindre at det fine pulveret flyter. Under vibrasjonsprosessen må ikke vibrasjonsstangen treffe malen og hekte spiker for mye. Ved støping av støpegods som er større enn 50 mm tykke, bør området større enn 10 m2 konstrueres på to punkter samtidig; for å sikre at de blandede materialene helles innen den angitte tiden, foretrekkes hellingen av delene som er mindre enn 50 mm tykke å være selvnivellerende og automatisk Avgasset selvflytende støpbar konstruksjon.
5. Reservasjon av ekspansjonsfuger
Fordi ekspansjonskoeffisienten til støpematerialet er inkonsistent med ekspansjonskoeffisienten til stålet, er den omtrent halvparten av stålets. Generelt er det fire måter å løse utvidelsen av støpematerialet på: den ene er å male asfaltmalingen på stiften og metalloverflaten, tykkelsen er ikke mindre enn 1 mm. Den andre er den store helledelen, som helles i blokker hver 800~1000×400, og ekspansjonsfugematerialet limes inn fra siden for å forlate ekspansjonsfugen. Den tredje er å vikle keramisk fiberpapir med en tykkelse på 2 mm på overflaten av panseret, instrumentrørbeslag og metallvegggjennomføringsdeler som ekspansjonsfuger. For det fjerde kan en kniv brukes til å kutte ut et gap med halv tykkelse under konstruksjon av plasten, eller et hull kan slås i plasten for å løse problemet med ekspansjon.
Innleggstid: 22. oktober 2021