Ildfaste materialer for roterovn for forbrenning av farlig avfall

Ildfast materiale som brukes i roterovner for forbrenning av farlig avfall er kalsinert med komplekse og ustabile komponenter. Formålet med kalsinering er å forbrenne farlig avfall til slagg og redusere restens varmereduksjonshastighet til mindre enn 5 %. Når det ikke er skorpe i ovnen, er metoden for valg av ildfast materiale i roterovner for forbrenning av farlig avfall helt forskjellig fra roterovner.

For ildfaste materialer som brukes i roterovner for behandling av farlig avfall, er den kjemiske sammensetningen av farlig avfall kompleks på grunn av de forskjellige typene. Derfor er det besluttet at den kjemiske sammensetningen av farlig avfall forbrennes ved 700–1000 graders temperatur i roterovner, og hovedsammensetningen av gassutslipp etter kalsinering av farlig avfall er litt sur.

I ildfast materiale har ildfast materiale som kan støpes mot sur gass god stabilitet. AL2O3 SiO2 avfallsroterovn har god korrosjonsbestandighet og er støpbar. Når man velger ildfast materiale, bør man ikke velge ildfaste produkter for å sikre at Fe2O3-innholdet er så høyt som mulig. Fe2O3-FeCL3 reagerer med klorgass og forårsaker flyktighet i gassfasen, noe som fører til overbalanse i den ildfaste mursteinen. Sementroterovner brukes ofte som miljøvernprodukter med magnesia-jernspinellstein. Valg av ildfast materiale i farlig avfall er ikke passende. I roterovner med farlig avfall bør man også velge støpemateriale med lav sementstyrke. Dette vil føre til reaksjonen mellom CaO og klor, og dannelsen av CaC1 i flytende fase vil redusere støpematerialets varmebestandighet og høye temperaturer.

Ved valg av ildfaste materialer bør roterovner for farlig avfall bruke ildfaste materialer med god slitestyrke, termisk sjokkstabilitet og korrosjonsbestandighet. Produksjonsprosessen for roterovner for farlig avfall benytter vanligvis en nedstrøms forbrenningsprosess. Drivstoffet som primært luftes farlig avfall kommer inn fra én retning, og ovnens lengde er relativt kort (forholdet mellom lengde og diameter er vanligvis bare 3-5 m). Reaksjonen i ovnen er enkel, det vil si forbrenningsoksidasjonsreaksjon. Blant de nåværende vanlige produktene er mullitt-sic-murstein et mer passende produkt, og støpematerialet kan velges som mullitt.