Den sirkulerende fluidiserte sjiktkjelen er en ny type ovn med høy effektivitet og lav forurensning utviklet etter kjedeovnen og pulverisert kullovn. På grunn av sin høye forbrenningseffektivitet, brede kulltypetilpasningsevne, store lastjusteringsområde, lave nitrogenoksidutslipp og lett avsvovling og andre fordeler favoriseres, og det har blitt mye brukt og markedsført over hele verden. Imidlertid begrenser det fremtredende slitasjeproblemet alvorlig den langsiktige økonomiske driften av denne ovnen.
Slitasjen av kullaskepartikler på kjelematerialer i sirkulerende hvirvelsjiktkjeler tilhører erosjonen av partikkelstrømmen, som inkluderer innvirkningen av partikler på materialene i ovnen og erosjonen av materialene av den høykonsentrerte askeholdige luften strømme. Slitasjen av sirkulerende fluidisert sjiktkjelematerialer avhenger i stor grad av partiklenes størrelse, formen på partiklene, slaghastigheten, slagvinkelen, tilførselsmengden, styrken og hardheten til partiklene osv. graden av slitasje er også relatert til materialet på den støtde overflaten, og påvirkes også av drivstoffkarakteristikker og driftsparametere.
De lettbrukte delene til kjeler med sirkulerende fluidisert sjikt inkluderer varmeoverflaterør og ildfaste materialer. De lett slitte metalldelene til den sirkulerende fluidisert sjiktkjelen er krysset mellom ildfaste materialer og vannveggen, det uregelmessige rørveggområdet, de fire hjørnene av vannveggen, varmeoverflaten i ovnen, varmeoverflaten til ovnstaket. , syklonseparatoren og den konvektive varmeoverflaten til halen. Vente.
Det er mange faktorer som påvirker slitasjen til kjeler med sirkulerende fluidisert sjikt. I spesifikk praksis bør ulike situasjoner kombineres, ulike antislitasjetiltak bør tas, og erfaring bør samles kontinuerlig for å få antislitasjeteknologien til sirkulerende fluidiserte kjeler til å fortsette å modnes og perfekt.
Innleggstid: 04-november 2021