Arbeidsmiljøet til glassovn er svært tøft, og skaden på ildfast materiale i ovnen påvirkes hovedsakelig av følgende faktorer.
(1) Kjemisk erosjon
Glassvæske i seg selv inneholder et stort forhold av SiO2-komponenter, så den er kjemisk sur. Når ovnsforingsmaterialet er i kontakt med glassvæsken, eller under påvirkning av gass-væskefasen, eller under påvirkning av det spredte pulveret og støvet, er dets kjemiske korrosjon alvorlig. Spesielt ved bunnen og sideveggen av badekaret, hvor smeltet glass væske erosjon på lang sikt, er den kjemiske erosjonen mer alvorlig. Regeneratorens ruteklosser fungerer under høytemperaturerosjon av røyk, gass og støv, den kjemiske skaden er også sterk. Derfor, når du velger ildfaste materialer, er motstanden mot korrosjon den mest kritiske faktoren som skal vurderes. Det smeltede badets ildfaste og ildfaste sidevegg skal være surt. I de senere årene har smeltet støpt AZS-seriemurstein vært det beste valget for viktige deler av smeltebadet, som zirconia mullite murstein og zirkonium korund murstein, dessuten brukes høykvalitets silisium murstein.
Med tanke på glassovnens spesielle struktur, er badeveggen og bunnen laget av store ildfaste murstein i stedet for små murstein, så materialet er hovedsakelig smeltet støpt.
(2) Mekanisk skuring
Mekanisk skuring er hovedsakelig sterk skuring av smeltet glassstrøm, slik som ovnsstrupen til smeltedelen. Den andre er den mekaniske skuringen av materialet, for eksempel materialladeporten. Så ildfaste materialer som brukes her bør ha høy mekanisk styrke og god skuremotstand.
(3) Høytemperaturvirkning
Arbeidstemperaturen til glassovnen er så høy som 1600 °C, og temperaturfluktuasjonen for hver del er mellom 100 og 200 °C. Det skal også bemerkes at ovnsfôret fungerer under langvarige høye temperaturforhold. Ildfaste materialer i glassovn må være motstandsdyktige mot høytemperaturerosjon, og bør ikke forurense glassvæske.
Innleggstid: 22. oktober 2021