Arbeidsmiljøet i glassovner er svært tøft, og skaden på ildfast materiale i ovnsforingen påvirkes hovedsakelig av følgende faktorer.
(1) Kjemisk erosjon
Glassvæsken inneholder i seg selv en stor andel SiO2-komponenter, så den er kjemisk sur. Når ovnsforingsmaterialet er i kontakt med glassvæsken, eller under påvirkning av gass-væskefasen, eller under påvirkning av spredt pulver og støv, er den kjemiske korrosjonen alvorlig. Spesielt i bunnen og sideveggene av badet, der det er utsatt for erosjon av smeltet glassvæske over tid, er den kjemiske erosjonen mer alvorlig. Regeneratorens rutete murstein fungerer under høytemperaturrøyk, gass- og støverosjon, og den kjemiske skaden er også sterk. Derfor er korrosjonsbestandighet den viktigste faktoren å vurdere når man velger ildfaste materialer. Ildfast materiale i bunnen og sideveggene i smeltebadet bør være surt. I de senere år har smeltet støpte AZS-serie murstein vært det beste valget for viktige deler av smeltebadet, for eksempel zirkoniummullittmurstein og zirkoniumkorundmurstein. I tillegg har det også blitt brukt silisiummurstein av høy kvalitet.
Med tanke på den spesielle strukturen til glassovnen er badeveggen og bunnen laget av store ildfaste murstein i stedet for små murstein, så materialet er hovedsakelig smeltet støpt.
(2) Mekanisk skuring
Mekanisk skrubbing er hovedsakelig kraftig skrubbing av smeltet glass, som for eksempel ovnhalsen i smelteseksjonen. Den andre er mekanisk skrubbing av materialet, som for eksempel materialpåfyllingsporten. Derfor bør ildfaste materialer som brukes her ha høy mekanisk styrke og god skrubbingsmotstand.
(3) Høy temperaturpåvirkning
Arbeidstemperaturen til glassovnen er så høy som 1600 °C, og temperatursvingningene for hver del er mellom 100 og 200 °C. Det bør også bemerkes at ovnsforingen fungerer under langvarige høye temperaturforhold. Ildfaste materialer i glassovner må være motstandsdyktige mot høy temperaturerosjon og bør ikke forurense glassvæsken.
Publisert: 22. oktober 2021